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镭射膜的生产流程是怎么样的呢?
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镭射膜的生产流程是怎么样的呢?

作者:admin    发布时间:2021-05-25 18:06:25     浏览次数 :


镭射膜的生产流程是怎么样的呢?全息模压是复制制作全息图像*常用的方法,是一种大批量、高速度、低成本的激光全息图复制方法。全息图案的大批量生产是依靠浮雕型干涉条纹的复制来完成的,复制的载体是真空镀铝聚酯膜,复制的方式是机械模压,模压后形成全息图的浮雕复制到了聚酯膜上,通过光的衍射和镀铝层的反射,我们在聚酯膜上便会看到和干版上一模一样的全息图像。模压所用的模具,我们称之为模压版,模压版是用机械方法固定到模压辊上的。作为干涉条纹载体的全息干版实际上是一张涂有感光层(光刻胶)的玻璃,由于其感光层硬度不够,且玻璃易碎,不能弯曲,所以肯定不能用它来做模压板,因此要先进行电铸生成工作版。全息图像一般是通过印前软件Photoshop或Coreldraw设计制作的,成像是将设计的图像信息通过光刻机刻在光刻胶上,制作母版。再利用化学喷镀法在光刻胶版表面生成一薄层银表面,使光刻胶版导电。将导电化的光刻胶版作为阴极,置于电铸槽内在银表面电铸镍。当镍层达到一定厚度之后,将其从槽液中取出,并与干版分离。用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净后,干版被破坏,取而代之的是金属镍版,称之为银面镍版。因此,电铸就是将全息图像信息转移至金属镍版。为了防止在后续工艺中银面镍版被破坏,以至于前功尽弃,需要预留更多的母版。通过银面镍版铸出的母版称为祖母版,通过祖母版铸出的母版称为母亲版。模压版是通过母亲版铸出的。母版的厚度一般为0.1~0.2μm,模压版的厚度一般为500μm左右。由全息干版铸出的模压版较小,约为300mm×250mm。为适应宽幅模压机的要求,还需要利用热模压原理在拼版机(亦称组版机)上,以平压平方式由*小单元图案获得所需尺寸的塑料全息干版,重复上述电铸过程以获得宽幅模压机所使用的模压工作版。镀铝的目的是提高承载物的光反射强度。复合是将全息镭射膜和纸张粘合获得卡纸产品。

      镭射膜的生产流程是怎么样的呢?(图1)

  1. 电铸电铸是利用金属的电解沉淀原理来*复制某些复杂或特殊形状工作的特种加工方法,它是电镀的特殊应用。主要用途是*复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件。电铸生产的质量问题是有颗粒产生,一般是因为溶液中有铁杂质或者母版有颗粒,解决措施是对电铸液进行杂质消除处理,或避开颗粒位置;比如电铸有正面黑点,原因是电铸版没清洗干净,一般用去离子水轻轻擦拭干净,然后用酒精擦拭处理;再比如背面麻点弊病,原因是有机杂质过量、用重铬酸钾钝化时未洗干净或润湿剂不足。解决措施是对电铸液进行有机杂质消除处理、采用重铬酸钾钝化时增加清洗强度或适量添加润湿剂。


2.涂布涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合材料(膜)的方法,主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝等各种卷筒基材的上胶涂布与复合加工,广泛应用于各类包装领域。全息镭射膜生产中涂布的主要作用是向薄膜上涂布树脂信息层,便于在膜上模压出光栅以便呈现镭射图案效果。


3.模压全息模压就是将全息镍版加热到一定温度,以一定的压力在全息材料上压印,将全息镍版上的精细浮雕型干涉条纹转印到全息材料表面,使全息材料表面在冷却定型后,形成与全息镍版完全相同的条纹,使膜具有全息镍版相同的(或者相反)的全息图文信息。模压版厚度约0.06mm,模压光栅厚度约12~200μm。


4.镀铝真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸发,铝原子凝结在高分子材料表面,形成极薄的铝层。其原理是在10-3~10-2Pa的高真空中,以电阻、高频或电子束加热的方式使用固态铝汽化挥发,在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。


5.复合是通过胶水将全息镭射膜与膜、全息镭射膜与纸张复合在一起,制作成具有更好使用性能和质量性能的复合材料的过程。复合后的镭射卡纸可以用作包装印刷。




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